安燈系統(tǒng)整體規(guī)劃當先兩個前提必備生產(chǎn)過程跟蹤的提升車間質(zhì)量管理生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計功能可知,生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括四個方面:傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù);傳遞給安燈系統(tǒng)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù);傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。安燈系統(tǒng)提供零件限額領(lǐng)料的詳細信息,使車間及時了解生產(chǎn)準備情況提高生產(chǎn)計劃管理安燈系統(tǒng)是需要大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來支撐的,而且很多數(shù)據(jù)是需要從前期的信息中獲得,由于準備不足,隨著安燈系統(tǒng)實施的深入,相關(guān)問題集中爆發(fā)。
企業(yè)針對生產(chǎn)的突出問題,研究開發(fā)了很多的單項功能的,生產(chǎn)調(diào)度,高級優(yōu)化排產(chǎn)和倉庫等,卻不注意的集成,形成了很多的信息孤島,影響了安燈系統(tǒng)的發(fā)展。而大量事實證明,只有產(chǎn)銷一體的集成化安燈系統(tǒng)才會取得管理的提升。面向車間制造的安燈系統(tǒng),的實時性要求很高。然而由于數(shù)據(jù)源的多樣性,缺乏實時數(shù)據(jù)采集的手段,因而安燈系統(tǒng)的實時性差。要重視安燈系統(tǒng)項目的實施,精細化生產(chǎn)同步工程
安燈系統(tǒng)作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物,其起源大多源自工廠的內(nèi)部需求,安燈系統(tǒng)在積累了相當?shù)慕?jīng)驗后,逐漸形成了一些從事安燈系統(tǒng)開發(fā)的并且其也開發(fā)出了相當成熟的標準。通常他們都是針對特定的生產(chǎn)類型,或特定的功能需求而開發(fā)出較為標準化的安燈系統(tǒng),并擁有了一定的市場份額。安燈系統(tǒng)雖然它的提出是在處在控制層和計劃層中間的執(zhí)行層,它在計劃層的控制下,從底層控制采集與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù),并進行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。要在現(xiàn)有安燈系統(tǒng)的基礎(chǔ)上建立更高級的計劃層,必須首先搞清安燈系統(tǒng)建設(shè)的現(xiàn)狀。
安燈系統(tǒng)向提供車間的生產(chǎn)任務(wù)信息生產(chǎn)任務(wù),離散制造業(yè)的車間生產(chǎn)對象不同,生產(chǎn)組織和生產(chǎn)批量不同,對安燈系統(tǒng)的需求不同。目前還沒有一個產(chǎn)品能涵蓋所有車間類型,處于定制化開發(fā)階段,沒有形成成熟的商品軟件。智能化程度差的閉環(huán)控制機制,如何對影響計劃執(zhí)行的各種干擾因素進行科學的處理,都有待研究和提高。
制造商必須不斷改善工藝,以求達到出貨時無缺陷產(chǎn)品的目標。此目標也符合了通過減少產(chǎn)品缺陷來改善客戶滿意度。要達到標準的要求,制造商必須能夠追蹤制造工藝,并在生產(chǎn)中或者至少在產(chǎn)品未出貨前發(fā)現(xiàn)不合格工藝。傳遞給安燈系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)安燈系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)作用之一,是要揭示車間生產(chǎn)過程各工序的物料存量、追蹤各工序的質(zhì)量問題,以便打通車間與計劃、車間與品質(zhì)各層次的信息流。那么通過掃描條形碼來記錄這些細節(jié)是唯一手段。
對制造業(yè)企業(yè)而言,因為制造現(xiàn)場的生產(chǎn)流程靈活性高,制程彈性變化大,交期緊迫與交期掌握能力的需求以及有效提高價值設(shè)備的利用率,因此,就需要一套成功的安燈系統(tǒng),來幫助企業(yè)收集加工現(xiàn)場各種資訊,提供管理者正確即時資訊,并進行資料整理與分析,協(xié)助管理者進行正確的管理決策,是企業(yè)提升競爭力的重要關(guān)鍵。,包括在回收期間因為消極影響而導致的銷售損失,市場價值也可能由于宣布回收而下降,這往往反映在公司的股價下跌上,而產(chǎn)品回收的底線是它能為公司的利潤能帶來戲劇性的效果。生產(chǎn)模式的個性決定了,安燈系統(tǒng)需求出呈現(xiàn)很強的行業(yè)特點。在“工業(yè)4.0”的實現(xiàn)進度中,不可或缺。安燈系統(tǒng)雖然是附加的,但也是獨立且必須的。
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