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MES的發(fā)展歷程

20世紀70年代后半期，出現(xiàn)了一些簡單的車間管理系統(tǒng)，設備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)。
20世紀80年代中期，生產(chǎn)現(xiàn)場各單一功能系 統(tǒng)開始整合。
1990年11月，AMR (美國先進制造技術研究中心)提出制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的概念。
1993年，ISA(國際自動化學會)提出MES集成模型。
1997年，MESA (制造企業(yè)解決方案協(xié)會)提出了MES功能組件和集成模型。
2000年后，MES作為信息化應用，受到時長的廣泛關注。
2013年以后，隨著德國工業(yè)4.0，美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國制造強國戰(zhàn)略，MES得到廣 大關注，引起了應用熱潮。

MES的定義

國外不同的組織和研究機構研究后形成了很多MES的理論和體系，包括MES的定義、定位模型、功能模型、數(shù)據(jù)流模型，甚至實施方法模型等，但是并沒有統(tǒng)一。比較著名的有以下幾個。

AMR對MES的定義

上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統(tǒng)

第一層，決策層，主要為企業(yè)提供全面管理決策。
第二層，執(zhí)行層，主要負責車間級的協(xié)調(diào)，跟蹤，監(jiān)控。
第三層，控制層，直接負責工廠生產(chǎn)控制的環(huán)境。

MESA對MES的定義

MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理

1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一解決某 個生產(chǎn)瓶頸。
2、MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能，并做出相應的分析和處理。
3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)的信息集成。

ISA對MES的定義

1、發(fā)布了(ISA-95企業(yè)控制系統(tǒng)集成標準)，定義了企業(yè)級計劃管理系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)進行集成時使用的術語和標準。
2、標準涉及的內(nèi)容:產(chǎn)品定義信息，生產(chǎn)能力信息，生產(chǎn)進度信息，生產(chǎn)績效信息。
3、重要組成部分:四類，九模塊;
資源(人員、設備、材料和過程四個模型)
能力(生產(chǎn)能力過程段能力)
產(chǎn)品定義(產(chǎn)品定義信息模型)
生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能兩模型)

NIST對MES的定義

1、NIST(美國國家標準與技術研究院)
2、為使從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的管理活動得以優(yōu)化，采集硬件，軟件和各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。

e-works對MES的定義

1、e-works (中國制造業(yè)信息化門戶網(wǎng))
2、MES是一套對生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理的集成系統(tǒng)，MES用集成的思想代替原來設備管理，質(zhì)量管理，生產(chǎn)排產(chǎn)，分布式數(shù)控數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要使用的獨立軟件系統(tǒng)。
3、MES設計車間現(xiàn)場管理的人、機、料、法、環(huán)、測、能、從生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行，生產(chǎn)工藝指導，生產(chǎn)過程追溯，車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)物料供應，設備管控,生產(chǎn)質(zhì)量管控，在制品管理，人員排班，生產(chǎn)績效分析等多維度對生產(chǎn)現(xiàn)場進行集成管理。

MES的應用現(xiàn)狀

1、自身轉(zhuǎn)型升級的壓力迫使企業(yè)對精益化生產(chǎn)、精細化管理要求的提升。
2、制造企業(yè)對MES的投資金額有所增加，暫時還未應用MES的企業(yè)，相對謹慎，但也想嘗試有一定預算。
3、MES的產(chǎn)品化程度低，制造企業(yè)更多以自主開發(fā)或者合作開發(fā)的方式實施MES,大多數(shù)MES軟件只是做了標準定義的子集。
4、MES項目的實施成功率不高，一方 面企業(yè)對MES實施的困難認識不足，對供應商的產(chǎn)品不了解，另一方面MES產(chǎn)品行業(yè)性較強，標準化難度大，產(chǎn)品的功能較難符合制造企業(yè)的個性化需求。

MES技術發(fā)展趨勢

1、集成范圍不斷擴大，通過MES的設計和開發(fā)，使不同供應商的MES軟件和其他的信息化構件實現(xiàn)標準的互聯(lián)和互操作;
2、實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同制造，通過分布在不同地點甚至全球范圍內(nèi)的工廠進行實時信息互聯(lián);
3、數(shù)據(jù)交互實時性加強，實現(xiàn)MES直接 與底層控制設備互聯(lián)互通，完成信息交互;
4、決策功能日益突出，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行現(xiàn)場實時分析和精準控制，實現(xiàn)智能決策;
5、與新興技術的融合和進化，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算技術使得基于云平臺的應用迅速發(fā)展;