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 為了實現工廠的數字化管理，做到從工藝到生產的無紙化及條碼化管理，實現生產能通過條碼進行追溯、作業(yè)指導書電子化、生產進度實時管控等功能，從而提升整體生產效率；實現安燈呼叫功能，異常報警及時通知、處理及分析。

       訊鵬標準MES系統(tǒng)是一套結合E-SOP、生產計劃管理、安燈呼叫和產品生命周期全過程追溯的數字化解決方案。系統(tǒng)實現工廠的數字化生產管理，做到從工藝到生產的無紙化及條碼化管理，實現產品能通過條碼進行追溯、作業(yè)指導書電子化、生產進度和品質數據實時監(jiān)控、異常情況及時通知響應、數據報表分析等功能，從而提升生產現場的品質與效率管理。為生產現場的調控和規(guī)劃提供數據依據，也為不良品的溯源和生產決策提供深度分析 。 

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一、系統(tǒng)功能

1、工藝流程流程自定義管理

2、生產計劃排程管理。

3、產品條碼自定義及打印。

4、生產現場數據采集及防錯防呆。

5、工單及產品正反追溯管理。

6、SOP作業(yè)指導書的無紙化管理。

7、安燈呼叫報警系統(tǒng)。

8、設備點檢管理。

9、生產進度和品質數據實時監(jiān)控。

10、數據報表分析。

二、系統(tǒng)價值

1、全程質量管控：實現車間全程質量控制，包括異常情況及時反饋、異常統(tǒng)計報表及停滯工單的異常查詢。

2、安燈呼叫：實現安燈呼叫功能，異常報警及時通知、處理及報表分析。

3、實現產品的正反追溯：實現產品生產過程記錄和追溯，精確追蹤到產品各個工序作業(yè)的人及時間，提升客戶滿意度。

4、一物一碼：通過條碼管理引入、采用掃碼方式、 實行一物一碼，規(guī)范生產各個工序作業(yè)流程。

5、KPI考核：人員精細化管理，精確統(tǒng)計人員績效，提升員工積極性。

6、可視化管理，實時了解生產狀態(tài)：實時追蹤工單生產進度、產品直通率、目標達成率與設備狀態(tài)等數據，提升訂單管理與生產調控。

7、E-SOP電子作業(yè)指導書：實現車間全面覆蓋電子作業(yè)指導書，達到無紙化作業(yè)。提升生產換線效率與品質標準管控。

三、訊鵬優(yōu)勢

1、一站式服務：軟硬一體化的結合，維護、成本更低。

2、服務保障：專屬客戶經理一對一全程服務，提升溝通效率。

3、自主研發(fā)：自主研發(fā)的平臺化MES，功能強大，實施簡單。

4、項目實施：強大實施及技術指導團隊保證項目的實施成功。

系統(tǒng)介紹

標準MES系統(tǒng)-系統(tǒng)架構

標準MES系統(tǒng)-整體功能

標準MES系統(tǒng)-工單功能

1、從Excel中導入生產工單信息，也可對工單進行手動新增、修改、刪除、查詢。

2、根據對應產品的條碼規(guī)則，自動生成產品條碼，可以對條碼進行全部打印或補打。

3、工單需要生產時，下發(fā)到指定產線，同時對應產線的作業(yè)指導書也能同時下發(fā)。

產品條碼生成及打印

1、制定多種條碼規(guī)則元素，自由組成條碼規(guī)則，綁定在不同產品上；

2、根據生產計劃和條碼規(guī)則，自動生成每個生產計劃的工單序列號。

3、根據工單序列號和生成的條碼數據源來打印產品條碼。

4、條碼打印完成后，回寫打印標識，避免重復打印及重復使用。

掃碼數據采集流程

1、條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規(guī)則；

2、跳工序防錯：在上工序已進行了第一次掃描，未進行完工掃描的產品，不允許上工序正在作業(yè)的產品，直接跳到下工序作業(yè)；

3、工序加工防錯：在本工序加工前檢查其上一工序加工結果，不接受上一工序失敗的產品；

4、重復生產防錯：對于已經加工成功的產品，不允許重復加工避免二次加工。

不良品維修流程

1、產線檢測到不良品后，掃描不良現象進行報修；

2、維修崗位接收到不良品后，掃描產品條碼接收產線報修的不良現象；

3、維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責任單位等信息；

4、維修完成后，產品重新返回產線進行生產。

界面展示

E-SOP電子作業(yè)指導書管理站點管理

1、文檔管理；

2、產品管理；

3、作業(yè)管理；

4、安燈系統(tǒng)；

5、點檢管理；

6、工單管理；

7、ESD管理。

位數據采集界面---不良品條碼掃描

1、集成了掃碼功能，只需在原先的ESOP盒子上增加一個掃碼槍，就可以實現不良品和良品的數據采集；

2、良品直接掃描產品條碼，直接過站；

3、不良品先掃描不良現象條碼，再掃描產品條碼，不良品報修完成。

工位數據采集界面---點檢與留言

1、設備點檢信息可通過觸屏或鼠標鍵盤錄入；

2、交班留言信息可通過觸屏或鼠標鍵盤錄入

工位數據采集界面---安燈呼叫

安燈系統(tǒng)ESOP觸屏選擇報警類型（也可外接無線/有線按鈕盒觸發(fā)）。

安燈匯總監(jiān)控

1、安燈系統(tǒng)---實時監(jiān)控工位的報警狀態(tài)

2、安燈系統(tǒng)---可設置呼叫類型、報警查詢、報警等級、報警權限以及報警接收方式

1、圖標分析

2、今日統(tǒng)計、月度統(tǒng)計、年度統(tǒng)計

工位不良品維修界面

1、掃描產品條碼接收到產線報修的不良現場；

2、維修用戶可以看到不良品的工單信息、產品信息、不良報修的工位、不良現象和維修歷史記錄等信息；

3、維修用戶維修完成后錄入不良原因、責任單位和備注信息，后續(xù)可對質量數據進行報表統(tǒng)計分析。

4、點擊確定，產品維修完成，產品重新返回產線，重新進行生產；

5、不良品維修可以自定義此產品返回指定工序進行加工

工單產量報表

1、根據工單號、時間段、產線等條件查詢工單實時的生產情況，包含工單的生產開始時間、完工時間、投入數量、完成數量、不良數量、待維修數量等信息；

2、點擊工單號可以查詢此工單每個工序的完成數量和不良數量

條碼追溯查詢

通過產品條碼追溯整個產品的生產生命周期，包含此產品的所有加工工序，維修記錄、掃碼記錄、產品狀態(tài)、作業(yè)人員、作業(yè)時間等信息

不良品維修統(tǒng)計

通過工單號、產品條碼、時間段查詢出所有的維修記錄

質量統(tǒng)計分析

1、可以通過時間段查詢，對這段時間出現的不良品進行分析，可以分析出哪類不良出現的最多，出現的原因，可以對針對此類不良進行改善；

2、此報表可以根據日、月、年等不同時間維度來進行分析；

3、可以根據產品、車間、產線等不同維護進行數據分析

人員產量報表

1、可以根據時間段統(tǒng)計每個人員或工位的生產產量

2、可以根據不同的時間維度（日、月、年）來分析人員產量。

產線看板

1、記錄產線生產訂單信息、各時段目標與實際產量、產能達成率、不良數和直通率；

2、實際產量與不良數通過工位掃描槍采集，產能達成率和直通率自行運算；

3、統(tǒng)計圖表根據對應數據自行生成。

車間匯總看板

1、匯總車間各產線生產數據，同步實時更新；

2、產線狀態(tài)由工位按鈕觸發(fā)；

3、統(tǒng)計圖表根據對應數據自行生成

硬件案例

Android一體機

掃描槍

案例展示